數(shù)控電火花機床的加工速度因各種原因而改變。其中最重要的是機電火花高頻控制柜。控制柜內(nèi)的結構、電流大小、被加工工件的厚度和材料都有不同程度的影響。一般來說，機床粗加工效率的差異不大，加工效率的差異主要體現(xiàn)在精加工上。精加工需要使用多級加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等諸多復雜因素有關。不同加工類型的效率差異很大，因此很難用具體的指標來準確評價加工效率。
  不同機器標簽的最大處理效率不同，用戶傾向于認為標簽數(shù)據(jù)越大，機器處理速度越快。事實上，最大加工效率主要與機床的最大加工電流有關。機床的加工電流越大，最大加工效率越高。在最大加工效率的情況下，它反映了粗加工效率，并且加工表面非常粗糙。然而，在實際加工中，這種大電流加工是很少需要的。因此，可以說這種所謂的最大加工效率對于評價機床的加工效率幾乎沒有意義。

  我們通常用幾個具體的應用例子來比較，即在相同的加工條件下，加工要求是相同的，最后比較總的加工時間。值得一提的是，這種比較只能反映機床加工效率的差異，如果機床本身的加工方法和電氣參數(shù)是在客觀環(huán)境下進行加工，不允許人為干預。因為加工效率與人為調(diào)整有很大關系，例如，使用機床的默認程序加工一個腔需要20小時，而通過調(diào)整程序?qū)⒓庸r間控制在8小時是很常見的。然而，高端機床越多，可調(diào)空間越小，加工適應性越強。對于復雜多變的加工類型，它們的整體加工效率將顯示出明顯的優(yōu)勢。“最大加工效率”指標只能用來評價機床的最大粗加工效率。在實際生產(chǎn)中，加工效率往往取決于電火花加工機的加工效率。整理效率可以通過客觀的應用比較來評價。